Viðarþurrkun er ferlið með mestri orkunotkun í húsgagnaframleiðsluferlinu. Það er líka eitt af ferlunum með hæsta tæknilega innihaldið og tekur mikilvæga stöðu í öllu viðarsérsmíðunarferlinu.
Aðlögun hótelhúsgagna er hágæða sérsniðin sérsniðin hótelrými sem gerir sérstaklega miklar kröfur um gæði og handverk. Í framleiðsluferlinu er þurrkun á hágæða innfluttum viði mikilvæg aðferð og ferli til að tryggja og bæta viðargæði, draga úr viðarnotkun og bæta viðarnýtingu. Gæði viðarþurrkunartækninnar eru ráðandi þáttur í endingartíma sérsniðinna húsgagnavara úr gegnheilum við.
A. Ástæður fyrir þurrki viður:
Viður er efni með lausa gljúpa uppbyggingu. Þessar svitaholur geta tekið í sig og losað vatn. Viður hefur rakagleypni og losunareiginleika. Ómeðhöndlað viður er afar óstöðugt hvað varðar efni og frammistöðu. Auk þess hefur viður þann eiginleika að bólgna út þegar hann er blautur og minnkar þegar hann er þurr. Þess vegna er erfitt fyrir viðinn og vörur hans að ná náttúrulegum og reglulegum formum.
Viður inniheldur ákveðinn raka. Magn raka í viði er breytilegt eftir tegundum trjáa, aldri og fellitíma. Til að tryggja gæði og lengja endingartíma timburs og timburvara þarf að gera viðeigandi ráðstafanir til að draga úr raka (rakainnihaldi) í viðnum niður í ákveðið mark. Til að draga úr rakainnihaldi viðar þarf að hækka hitastig viðarins þannig að rakinn í viðnum gufi upp og færist út á við. Í loftinu með ákveðnum flæðishraða fer rakinn fljótt úr viðnum til að ná tilgangi þurrkunar.
B. Skilgreining á viðarþurrkun:
Til að tryggja gæði viðarins sem verið er að þurrka þarf einnig að stjórna rakastigi þurrkunarmiðilsins (eins og raka loftið sem almennt er notað um þessar mundir) til að fá áhrif þess að þurrka viðinn fljótt og af miklum gæðum. Þetta ferli er kallað viðarþurrkun. Þar sem ofangreind aðferð notar varmaflutning til að þurrka viðinn að utan, er það einnig kallað convection þurrkun. Í hnotskurn er viðarþurrkun ferlið þar sem raki er fjarlægt úr viði með uppgufun eða uppgufun.
C. Tilgangur að þurrka við fyrir sérsniðin húsgögn:
1. Komið í veg fyrir að hlutar afmyndist og sprungi.
Þegar rakinn í viðnum berst út í loftið mun það valda því að rúmmál viðarins minnkar. Ef rýrnunin er ójöfn mun viðurinn sprunga eða skekkjast. Ef viðurinn er þurrkaður að því marki sem hæfir notkunarumhverfinu eða því ástandi sem notkunin krefst, er hægt að halda rúmmáli og stærð viðarins tiltölulega stöðugum og endingargóðum.
2. Koma í veg fyrir skemmdir, rotnun og skordýrasmit og lengja endingartíma viðarvara.
Ef blautum viði er hrúgað undir berum himni í langan tíma mun hann oft rotna eða verða fyrir skordýrum ef ekki er gripið til viðeigandi ráðstafana. Þegar rakainnihald viðar er komið niður í minna en 20% er hægt að draga verulega úr skemmdum og skemmdum af völdum sveppa og meindýra. Þess vegna er viður almennt þurrkaður í framleiðslueiningum í um það bil 8-12% rakainnihald. Þetta tryggir ekki aðeins eðlislæga eiginleika og styrk viðarins heldur bætir einnig tæringarþol viðarins.
3. Bættu vélrænni styrkleika viðar og viðarvara og bættu eðliseiginleika viðar.
Þegar rakainnihald viðar er undir trefjamettunarpunkti mun líkamlegur og vélrænn styrkur viðarins aukast þegar hann minnkar; á sama tíma er auðvelt að saga og fljúga viðinn, sem dregur úr tapi á trévinnsluvélum.
4. Dragðu úr þyngd viðar og hjálpaðu til við að bæta burðargetu ökutækja.
Rakainnihald nýslegins viðar fer jafnvel yfir þyngd hans. Eftir skammtímageymslu og náttúrulega þurrkun er rakainnihald þess enn mjög hátt. Eftir að viðurinn hefur verið þurrkaður í hólfi er hægt að minnka þyngd hans um u.þ.b. 30-50%, sem er gagnlegt til að bæta burðargetu farartækja.
5. Bættu gæði viðar- og húsgagnavara
Vísindastarf hefur sannað að viðarþurrkun er ómissandi ferli í framleiðslu. Eftir þurrkun er stærð hlutanna og vöruuppbygging viðar- eða húsgagnavara eftir þurrkun stöðug, gæði vörunnar er tryggt og einkunnin er há; þurrkaður viðurinn getur tryggt gæði viðarafurðanna, bætt frammistöðu viðarins og lengt endingartímann, þannig sparað viðarhráefni.
D. Aðferðir við þurrkun viðar
Viðarþurrkun er mikilvægur hlekkur til að tryggja og bæta viðargæði, draga úr viðartapi og auka rakainnihald viðar. Sem stendur fela gerviþurrkunaraðferðir í sér hefðbundna þurrkun, háhitaþurrkun, rakaþurrkun, sólarþurrkun, lofttæmiþurrkun, hátíðni- og örbylgjuþurrkun og útblástursþurrkun. Meðal allra gerviþurrkunaraðferða hefur hefðbundin þurrkun yfirburðastöðu í viðarþurrkunariðnaðinum heima og erlendis vegna langrar sögu þess, þroskaðrar tækni, tryggð þurrkunargæði og auðveldrar framkvæmdar í stórum iðnaðarþurrkun. Það er meira en 80% af heildinni í okkar landi.
Hefðbundin þurrkun er aðferð sem notar venjulegt rakt loft sem þurrkunarmiðil, gufu, heitt vatn, ofngas eða heit olía sem upphitunarmiðill til að hita loftið óbeint og loftið hitar viðinn á convection hátt til að ná tilgangur þurrkunar. Í hefðbundinni þurrkun nota flestir þurrkklefar gufu sem hitamiðil, sem almennt er vísað til sem gufuþurrkun.
Munurinn á háhitaþurrkun og hefðbundinni þurrkun er að hitastig þurrkunarmiðilsins er hærra. Þurrkunarmiðillinn getur verið rakt loft eða ofhituð gufa. Kostir háhitaþurrkunar eru hraður þurrkunarhraði, góður víddarstöðugleiki og stuttur lotutími. Hins vegar getur háhitaþurrkun auðveldlega valdið þurrkunargöllum, dekkt efnislitinn, hert yfirborðið og gert það erfitt að vinna.
Rakaþurrkun er sú sama og hefðbundin þurrkun. Það notar einnig rakt loft með eðlilegum þrýstingi sem þurrkunarmiðil og loftræsting hitar viðinn. Það hefur kosti orkusparnaðar, góð þurrkunargæði og engin umhverfismengun. Hins vegar hefur rakaþurrkun venjulega lágt hitastig, langan þurrkunarferil, byggir á rafhitun og hefur mikla orkunotkun, sem hefur áhrif á kynningu og notkun þess.
Sólþurrkun notar varmaorku sólargeislunar til að hita loftið og notar heita loftið til að streyma á milli safnara og viðarhaugsins til að þurrka viðinn. Það eru almennt tvær tegundir af sólþurrkun: gróðurhúsagerð og söfnunartegund. Hið fyrra sameinar safnara og þurrkunarhólf, en hið síðarnefnda raðar safnara og þurrkhólfi aðskilið. Skipulag sólþurrkunarherbergisins er sveigjanlegt, söfnunarsvæðið getur verið stórt og samsvarandi þurrkherbergi er einnig stærra en gróðurhúsagerðarinnar. Þó að sólarorka sé hrein og ódýr orka, þá er hún orkugjafi með hléum sem verður fyrir miklum áhrifum af loftslagi. Það hefur langa þurrkunarlotu og krefst mikillar fjárfestingar á hverja rúmmálseiningu, þannig að kynning á sólarorku er takmörkuð.
Tómarúmþurrkun er þurrkun á viði undir loftþrýstingi. Þurrkunarmiðillinn getur verið rakt loft, en mest af því er ofhituð gufa. Við lofttæmdarþurrkun eykst vatnsgufuþrýstingsmunur innan og utan viðarins, sem flýtir fyrir flæði raka í viðnum. Þess vegna er þurrkunarhraðinn verulega hærri en hefðbundin þurrkun, venjulega 3-7 sinnum hraðari en hefðbundin þurrkun. Á sama tíma, vegna lágs suðumarks vatns í lofttæmi, getur það náð hærra þurrkunarhraða við lágt þurrkunarhitastig, stutta þurrkunarlotu og góð þurrkunargæði. Hann er sérstaklega hentugur til að þurrka þykkan, harðan breiðlaufvið. Vegna flókins tómarúmþurrkunarkerfis, mikillar fjárfestingar og mikillar orkunotkunar er tómarúmþurrkunargetan yfirleitt tiltölulega lítil, annars verður erfitt að viðhalda lofttæmisgráðunni.
Hátíðniþurrkun og örbylgjuþurrkun nota báðar blautan við sem raforku. Undir virkni rafsegulsviðsins til skiptis snúast vatnssameindirnar í viðnum á miklum hraða og oft. Núningur verður á milli vatnssameindanna og hiti myndast sem veldur því að viðurinn hitnar innan frá og út á sama tíma. þurrt. Einkenni þessara tveggja þurrkunaraðferða eru hraður þurrkunarhraði, einsleitt hitastig í viðnum, lítið afgangsálag og góð þurrkunargæði. Munurinn á hátíðni- og örbylgjuþurrkun er að sú fyrrnefnda hefur lága tíðni, lengri bylgjulengd, dýpri inn í viðinn og hentar vel til að þurrka þykkan við með stórum þversniðum. Tíðni örbylgjuþurrkunar er hærri en hátíðni (einnig kölluð ofurhá tíðni) en bylgjulengdin er styttri. Þurrkunarvirkni þess er hraðari en hátíðni, en skarpskyggni viðar er ekki eins djúp og hátíðniþurrkun.
Kostir hátíðniþurrkunar og örbylgjuþurrkunar eru þeir að þurrkunarhraði er mjög hraður, venjulega tugum eða jafnvel hundruðum sinnum hraðari en hefðbundin þurrkun. Í öðru lagi er hitastigið í viðnum einsleitt, þurrkunarálagið er lítið og gæðin eru góð. Hins vegar eru ókostir þessara tveggja þurrkunaraðferða mikil fjárfesting og mikil orkunotkun. Á sama tíma, ef aflvalið er öðruvísi, krafturinn er of hár eða þurrkunarferlið er óviðeigandi stjórnað, geta innri sprungur og kolsýring auðveldlega átt sér stað. Að auki er örbylgjuþurrkun ekki tilvalin til að þurrka við með mikilli þykkt eða hátt rakainnihald.
Þar sem örbylgjuofn- og hátíðniþurrkun hefur framúrskarandi kosti við að þurrka ferningaviði í stórum hluta, og örbylgju- og hátíðniþurrkunarbúnaður hefur verið tiltölulega lokið, hefur þurrkunarferlið smám saman þroskast. Iðnaðarnotkun þess er svipuð og við tómarúmþurrkun, og venjulega lofttæmi-örbylgjuofn, lofttæmi-hátíðni samsett þurrkun.
Útblástursþurrkun er aðalstig hefðbundinnar ofngasþurrkun og vísar almennt til lítið þurrkherbergi byggt með aðferðum frumbyggja. Kostirnir eru lítil fjárfesting og lágur þurrkunarkostnaður. Helsti ókostur þess er að reykur og ryk menga umhverfið alvarlega, eldsvoða er líklegt til að eiga sér stað og þurrkunargæði er ekki auðvelt að tryggja og það er auðvelt að valda tapi.
Að auki er vaxsuðuferlið sem hefur valdið víðtækum deilum í mahóníiðnaðinum. Til að vera nákvæmur er vaxsuðuferlið þurrkunarferli en ekki algjörlega þurrkunarferli. Það er tækni sem notuð er til að koma á stöðugleika viðareiginleika og koma í veg fyrir sprungur við þurrkun. Ekki þarf að sjóða allar tegundir viðar með paraffíni. Parafínvax hefur mismunandi raufar, sem geta þurrkað viðinn. Hins vegar, vegna þess að þykkt og þéttleiki þurrkaðs viðar er mismunandi, eru grópirnar sem krafist er mismunandi, þannig að kostnaðurinn við notkun getur verið hár. Sumir. Sem stendur er það sjaldan notað á sviði þurrkunar gegn gegnheilum við vegna þess að tæknin er tiltölulega erfið og enn er verið að bæta hana.
E. Viðarþurrkunarbúnaður:
Þurrkun fyrirtækisins byggir á meginreglunni um viðarþurrkun, með rafhitun og rakagjöf, og fer í gegnum fjögur þrep: forhitunarstig, þurrkunar- og rakaþurrkun, milliþurrkunarstig og lokameðferðarstig. Þurrkunarferlið er utan frá og að innan.
Viðarþurrkunarreglur:
1. Tryggja viðarþurrkun gæðakröfur;
2. Neyta minni orku (sparaðu orku og lækka kostnað);
3. Stjórna hitastigi, rakastigi og loftflæðishraða þurrkunarmiðilsins;
4. Auktu þurrkunarhraða.
Viður með þykkt meira en 10cm verður að vinna með öflugri örbylgjuþurrkun. Þurrkunarreglan er gegndræp þurrkun, sem er þurrkunarferli innan frá og utan.
